选择加工中心的技巧
24-01-22
选择设备的第一步是确定要加工哪种零件。根据技术改造和生产发展的需要，企业使用分组技术对这些零件进行分组和分类，并确定要准备的主要加工对象的典型零件族。在分类中，经常会遇到零件的规格和尺寸存在许多差异，零件的形状存在显著差异，各种类型的零件加工时间大大超过设备的满负荷工作时间。因此，有必要进一步选择具有相对接近要求的生产程序的典型工件族。典型的工件族根据其外观可分为菱形（箱形）、板式、回转体型（圆盘、套筒、轴、法兰）和不规则型；根据加工精度的要求，可分为普通级和精密级。典型零件的分类很清楚，基本的加工设备也比较清楚。
以下是几种典型零件的合理加工技术：
☆ 轴类零件：铣端面、钻中心孔→ 数控车床（粗加工）→ 数控磨床（精密加工）；
法兰盘类零件：数控车床（粗加工）→ 车削中心（精密加工）；
☆ 型腔模具零件：用普通机床加工形状和基面→ 用数控铣床加工表面→ 高速数控铣削精密加工→ 抛光或电腐蚀表面；
☆ 板材：加工大型平面的双轴铣床或龙门铣床→ 在立式加工中心上加工各种类型的孔；
☆ 箱体零件：在垂直加工中心上加工底面→ 在水平加工中心上加工周围的加工表面。
机床的特性和规格包括机床的型号、规格和参数，以及机床主电机的功率。在确定流程内容的前提下，模型的选择相对清晰。例如，对于旋转零件的加工，主要设备选项包括车床、车削中心、数控磨床等；箱体的加工应主要使用垂直或水平加工中心进行。
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